高密大正模具(图)-高密注塑加工厂家-注塑

注塑注塑工序控制规范

注塑1、职责

1.1操作工：负责安全、合理地操作机床，加工合格产品；

1.2包装工：负责入库产品的包装，注塑，入库；

1.3配料工：负责按工艺要求配制生产原料和对机床供料；

1.4物料员：负责原材料的申领和发放；

1.5工艺组：负责设定注塑机成型参数，指导操作工操作机床，加工合格产品；

1.6生产班组组长（简称组长）：负责组织生产，跟进生产计划实施进度，拟制生产原料需求计划；

注塑工作程序

1、生产计划实施进度跟踪和控制

   根据生产部下达的《    月份周生产计划》，组长组织生产并严格控制实际生产数量与批次计划数量相符。

注塑2、生产用料需求计划

2.1根据各机型日生产定额和实际生产进度，组长在生产前一天核算出各机床的生产用量，并填写《生产用料需求单》发至领料员和配料班；

2.2临时生产计划变更，则用料以《塑胶厂生产通知单》为依据核算需求量，并填写《生产转料通知单》发至领料员和配料班；

注塑3、原料的领入和发出

3.1领料员根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核算大、小机组本日原料需求量，开具《注塑大/小机生产用料需求单》经部门主管审核后到PMC领料；

3.2物料员对领回的原料数量、实物进行核对，不同种原料要分区摆放，并标识清楚；

3.3物料员应根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核发原料；

3.4原料的领入和发放必须建立台帐；

注塑8.有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3.

注塑9.***后在设计，制造模具时，应根据塑件质量的要求，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，在模具结构上又***简便可靠，易于加工，使造价低，生产出来这样的模具才是好。

注塑模具加工过程中会出现各种各样的问题，模具爆裂也是这些问题中的一种，出现模具爆裂对我们的生产有着十分严重的影响，当出现模具爆裂的时候我们首先应该找出模具爆裂的原因来才可以。大正模具根据十多年的生产加工经验给大家总结出了以下几点模具爆裂的原因。   

1.模具原料的选择是一个重要的环节，有时候模具原料不行就会出现爆裂的情况。

2.热处理：淬火回火技术不妥发生变形。

3.模具研磨平面度不达标，就会产生变形的情况。

4.结构设计不合理、刀口距离太近、模板块数不行无垫板这些都是模具爆裂的原因所在。

5.线割处理不到位、空隙发生错误，山东注塑加工厂，也是原因所在。

6.冲床设备的吨位，冲裁力不达标，山东注塑加工设计，调模下得太深等情况。

7.脱料不顺，落料不顺，出产前无退磁处理，无退料梢;出产中有断针断绷簧等卡料。