注塑-高密大正模具-高密注塑加工设计

产品标识

        塑胶大件产品必须具备可追溯标识，标识有两种情况：

9.1生产模具上有日期可调的产品每天早上8:00把模具日期调至当日日程，然后在应在位置加盖工号章即可；

9.2生产模具上无日期可调的产品或者日期码出现故障不能调整的必须加贴“注塑车间产标记”，标记上须如实填写机床编号、操作人工号章、生产日期；

10、产品的包装和入库

10.1需立即进行喷涂的产品由传输线从注塑车间把机壳送至加工车间，其它产品由传送线体输送到三期仓库二楼包装，不能上线的机壳在注塑车间包装；

10.2产品必须按《彩色电视机用塑胶件包装运输规范》要求包装、运输、入库；

注塑4.动模板弯曲。模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米?。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用***钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。 注塑5.顶杆弯曲，断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在一般都用标准件，高密注塑模具厂，质量差。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，注塑，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

注塑1.车床：它可用于加工 各种回转成型面，高密模具厂，例如：表里圆柱面、表里圆锥面、表里螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中运用***广，高密注塑加工设计，出产前史***久，品种蕞多的一种机床。车床的品种类型很多，按其用处，构造可分为：外表车床、卧式车床、单轴主动车床、多轴主动和半主动车床、转塔车床、立式车床、多刀半主动车床、专门化车床等。   

注塑2.铣床：铣刀旋转运动为主运动，工件(和) 铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类包括：台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床、龙门式铣床、平面铣床、升降台铣床、仿形铣床、摇臂铣床、床身式铣床等。   

注塑3.刨床：刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各 种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。   

注塑4.钻床：主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进 给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。   5.镗床：主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或 工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。